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    食品廠凈化車間的要求

        食品廠凈化車間的要求

        1.食品凈化車間結構。

        食品加工廠是以鋼或磚為主體結構,并根據不同產品的需要進行結構設計,以滿足特殊食品加工的特殊要求。工作場所要符合生產要求,生產凈化車間每個人所占用的除設備外的面積不得少于1.5平方米。制造過程中,由于凈化車間擁擠,不僅影響生產操作,還會相互碰撞,使工作服與生產設備接觸,容易造成產品污染。

        水蒸房的頂部高度不能低于3米,蒸煮室不能低于5米。建筑物中的衛生設施,如更衣室、淋浴間、廁所等,都應該是建筑物。水產品、肉制品、速凍食品的冷庫、加工區應采用一體化結構。

        2.凈化車間的布置。

        車間的布置有利于各生產環節的銜接,也有利于生產過程的衛生控制,防止交叉污染的發生。因為食品加工過程基本上是從原料—半成品—成品,也就是由無塵到潔凈的過程,所以加工車間的生產原則上應按產品加工順序排列,從產品加工的清潔環節過渡到清潔環節,不能在加工流程中交叉倒流。

        潔凈、不潔凈的區域應采取相應的隔離措施,控制人流、物流,避免在加工過程中產生交叉污染。在工廠適當的地方,應安裝清潔工具箱、消毒間、用具清洗消毒槽、消毒槽、漂洗槽等,必要時可提供冷熱水。

        3.清洗車間地面、墻面、頂面和門窗。

        廠區地面采用防滑、堅固、不滲水、易清洗、耐腐蝕的材料鋪筑,凈化車間地面應平整、無積水。在設計、施工中,整個廠房地面應略高于廠區地面,地面有一定的坡度。

        廠內墻面要鋪2米以上的墻裙,墻面采用耐腐蝕、易清洗、牢固、不滲水的鋪裝材料,顏色淺、無毒、防水、防霉、不易脫落、可清洗。凈化車間的壁角、角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。

    清潔車間的頂面材料要易清潔,工作區內有蒸汽產生,頂部材料還要不易凝結成水球,施工時要形成適當的弧度,防止冷凝水滴落到產品上。

        所有的門窗都配有防蟲、防塵、防鼠等設施,所用的材料要耐腐蝕,容易清洗。這個窗臺不少于1米,傾斜45度。

        4.供水和排水設施。

        清洗車間的給水管道應選擇不易銹蝕的管路,其進水方向應反向加工,即從清洗區向非清洗區方向。清潔車間的給水管道應盡量走向一致,避免冷水管穿過工作臺上方,避免冷凝水滴落到產品上。

        為了防止管道外的不潔水被虹吸并倒流到管道中,需要在管道的適當位置安裝真空消除器。凈化室內的排水溝應采用表面光滑無水材料鋪砌,施工時不得有凹凸不平、裂縫,斜傾角不得超過3%,保證車間排水暢通,排水管也應由清潔區排至無沖洗區。陰溝里要加些防銹劑,用來制作活躍的蓖子。

        在廠區排水地漏應采取防止固體物質進入的措施,動物加工廠的浸燙打毛間應設置有明溝,以清潔羽毛和污水。排水口安裝防鼠網罩,凈化車間的漏水槽或排水管出口用U型或P型,S型、U型、S型等帶排水彎頭的水封,可以防臭。

        5.通風和照明。

        清潔房間應通風良好,如采用自然通風,通風面積與凈化車間地面面積的比值不得小于1:16。機械式通風,不少于3次/小時換氣次數,機械式通風,凈化車間氣流方向為清潔區至非清潔區域。純化車間依靠自光凈化車間,凈化車間窗面積與凈化面積之比不小于1:4。

        潔凈車間加工操作臺的照度不能低于220Lux,車間其他區域不得低于110Lux,而工作場所工作臺面的照度不得低于540Lux,瓶裝液體產品燈檢工作點照度應達到1000Lux,不應改變被加工物的本色。工作臺燈必須裝有保護罩。

        6.溫控設備。

        易腐食品加工車間應配備空調工程設備,肉類及水產品加工凈化車間夏季溫度不能超過15℃~18℃,肉品間溫度不能超過4℃。工具箱:加工過程中使用的設備及工具,尤其是接觸食品的機械設備,操作臺,輸送帶,管道等設備,籃筐,托盤,刀具等。

        工具包的制作材料應滿足以下條件:

        1.產品無毒和污染;

        2.耐腐蝕,不易生銹,不易老化,變形;

        3.易于清洗、消毒;

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